TL; DR:ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ୱଭାବ ବାଛିବାକୋଲ୍ଡ-ରୋଲେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ନିଷ୍ପତ୍ତି। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରୟୋଗ-ଭିତ୍ତିକ ପରିମାପ - ଫର୍ମାବିଲିଟି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍, ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଥକାପଣ ଜୀବନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ - ରେ ତେନ୍ସାଇଲ ଡାଟା, ନିଙ୍ଗବୋ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଆମର କାରଖାନାରୁ ବେଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, କନେକ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦୋକାନରୁ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି 1/4H (କ୍ୱାର୍ଟର-ହାର୍ଡ), 1/2H (ଅଧା-ହାର୍ଡ), ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର୍ଡ (FH) ଟେମ୍ପରକୁ ତୁଳନା କରେ।

କାହିଁକି କଠିନତା ଟେମ୍ପର ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟର

ନିଙ୍ଗବୋ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍‌ରେ ମୋର 15 ବର୍ଷର ବୈଷୟିକ ପରିଚାଳନାରେ, ମୁଁ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଭିଯୋଗ ଗ୍ରେଡ୍ ରଚନା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା କଠୋରତା ବିଷୟରେ। ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେକୋଲ୍ଡ-ରୋଲେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ, ମୁଁ ସାପ୍ତାହିକ ଭାବରେ ଟେମ୍ପର-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରେ। ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦୋକାନ "304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍" ଅର୍ଡର କରେ କିନ୍ତୁ ଟେମ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ। କାରଖାନା ଆନିଲ୍ (ନରମ) ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏଜ୍ ବର୍ର୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବଙ୍କିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଗ୍ରାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ QC ବିଫଳ ହୁଏ। ଦୋଷ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି କ୍ରୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ଟେମ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଅନୁପସ୍ଥିତି।

କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ASTM A240 ଏବଂ JIS G4305 ମାନକ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ଟେମ୍ପର୍ ଗ୍ରେଡ୍‌ରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହାର କଠୋରତା ନରମ ଆନିଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ 80-90 HRB କିମ୍ବା 150-180 HV) ଠାରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ (ସାଧାରଣତଃ 30-38 HRC କିମ୍ବା 350-400 HV) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହ୍ରାସ ପ୍ରତିଶତ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଆନିଲିଂ ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏହି ଟେମ୍ପର୍ ହାସଲ କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ତିନୋଟି ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେମ୍ପର୍ ହେଉଛି 1/4H, 1/2H, ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ (FH)। ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଫର୍ମାବିଲିଟି-ବନାମ୍-ଶକ୍ତି କର୍ଭ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ, ଏବଂ ଭୁଲଟିକୁ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶ, ଉପକରଣ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟରେ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।

ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କ୍ରୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେବା ସମୟରେ ମୁଁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଚୟନ ଯୁକ୍ତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହା ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗ ଉପରେ ଗଠିତ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳକୁ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ କରିଥାଏ।

କଠିନତା ପରିସର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ତୁଳନା

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ASTM A240 ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ଇନ-ହାଉସ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟେମ୍ପରରେ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷେପ କରେ:

ତିନୋଟି ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ବିନିମୟ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଛି: କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଟେନସାଇଜ୍ ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘତା - ଏବଂ ତେଣୁ ଗଠନଶୀଳତା - ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସଠିକ୍ ଟେମ୍ପର ଚୟନ କରିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ବକ୍ର ଉପରେ ସେହି ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜିବା ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଦେୟ ନ ଦେଇ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗଠନଶୀଳତାରୁ ପୀଡିତ ନ ହୋଇ ପୂରଣ ହୁଏ। ଆମରବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକଆନିଲ୍ ଠାରୁ FH ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠୋରତା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ କଭର କରେ, ଏବଂ ମୁଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ବଲ୍କ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ କଏଲ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଏ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିମାଣ ୧: ଗଠନଯୋଗ୍ୟତା — ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବଙ୍କା ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ

ଟେମ୍ପର୍ ଚୟନରେ ଫର୍ମାବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବାଧାଜନକ ଦିଗ। ଯଦି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ (ଡ୍ର ଅନୁପାତ > 1.8), ଜଟିଳ ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ଗଠନ, କିମ୍ବା 1.5× ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ତଳେ ଟାଇଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେବେ ଟେମ୍ପର୍ ପସନ୍ଦକୁ କଠୋରତା ସ୍କେଲର ନିମ୍ନ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କରାଯାଏ।

୧/୪ଘଣ୍ଟା — ମଧ୍ୟମ ଗଠନ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।25-40% ଦୀର୍ଘତା ଏବଂ ଫାଟି ନଯାଇ 180° ସମତଳ ବଙ୍କା କରିବାର କ୍ଷମତା (0t ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ) ସହିତ, 1/4H ହେଉଛି ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ ଯାହା ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗଠନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଏକାଧିକ ବଙ୍କା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପାଦାନ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜଡ୍ ଧାର ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏନକ୍ଲୋଜର ପ୍ୟାନେଲ୍, ଏବଂ ଗଠନ ପରେ ଏକ ମସୃଣ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଟ୍ରିମ୍ ଅଂଶ।

୧/୨ଘଣ୍ଟା — ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ଅଗଭୀର ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।୧୦-୨୦% ଲମ୍ବାଇବା ଦ୍ଵାରା ୧t ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ୯୦° ବଙ୍କା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଗଠନ ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ଅଧିକ ଉପଜ ଶକ୍ତିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଇରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ଗଠିତ ଅଂଶ ଏହାର ଆକୃତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରି ରଖେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲିପ୍, କନେକ୍ଟର ପାଇଁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯେଉଁଠାରେ ମଧ୍ୟମ ବଙ୍କା ପରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇଥାଏ।

ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ — ଗଠନଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ; ଫ୍ଲାଟ ବ୍ଲାଙ୍କ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ଅପରେସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।6% ରୁ କମ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ସହିତ, FH ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫାଟି ନଯାଇ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଟାଣିହେବ ନାହିଁ। ଏହା କେବଳ ପଞ୍ଚିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କିମ୍ବା ସିୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି - କୌଣସି ଗଠନ ପଦକ୍ଷେପ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ: ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍, ସିମ୍ ଷ୍ଟକ୍, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଙ୍କା ବିନା ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତି ପାଇଥିବା ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଉପାଦାନ।

କ୍ରୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଡ୍ରଇଂରେ 3t ରୁ ଛୋଟ କୌଣସି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେବେ ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏଥିରେ 1.5t କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେବେ 1/4H ହେଉଛି ନିରାପଦ ପସନ୍ଦ। କେବଳ ଯେତେବେଳେ ବଙ୍କା 2t କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଅଂଶକୁ ଲୋଡ୍-ବହନକାରୀ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆପଣ 1/2H ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଶିଳ୍ପ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯେପରିକିସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମିଲ୍ସେମାନଙ୍କର ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍‌ରେ ସମାନ ଟେମ୍ପର୍ ସିଲେକ୍ସନ୍ ଲଜିକ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରଥମ ଥର ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ 1/4H ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିମାଣ ୨: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ପରିମାଣଗତ ସ୍ଥିରତା

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ହେଉଛି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଲୋଡ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର। ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଟେମ୍ପରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ - ଏବଂ ଡାଇ ଡିଜାଇନରେ ଅଧିକ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ଆମର ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଟିମ୍ 0.5 ମିମି ମୋଟା 304 ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତିନୋଟି ଟେମ୍ପରରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥିଲେ, ଯାହା 2 ମିମି ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ଏକ V-ଡାଏରେ 90° କୋଣକୁ ବଙ୍କା ହୋଇଥିଲା:

ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଗଠିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ±0.1 ମିମି, 1/4H ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। 1/2H ପାଇଁ ଡାଇରେ ଏକ ଓଭରବେଣ୍ଡ କ୍ଷତିପୂରଣ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରୋକର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ କଏନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଆବଶ୍ୟକ।ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କ୍ରୟ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାଟେମ୍ପର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଟୁଲିଂରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ଆଚରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଡାଇ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉଭୟ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତାଠାରୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଯେକୌଣସି ବଙ୍କା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅନୁପଯୋଗୀ - ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ।

ମୁଁ କ୍ରୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ଟେମ୍ପର ସ୍ପେକ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଇ ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଜଣାନ୍ତୁ। ଯଦି ଡାଇ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେମ୍ପର ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ହୋଇସାରିଛି ଏବଂ ଆପଣ ଏକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ତେବେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ଯୋଗୁଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହେବେ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିମାଣ 3: ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପରେ ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସିଅର୍ ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା - ବିଶେଷକରି ପଞ୍ଚ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରରେ କ୍ଲିନ୍ ସିଅର୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚର ଜୋନ୍ ର ଅନୁପାତ - ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପରରେ 1.0 ମିମି 304 ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ଆମର ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଏ:

• ୧/୪ ଘଣ୍ଟା:କ୍ଲିନ୍ ସିଅର୍ ଜୋନ୍ = ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାର 55-60%। ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ଭଙ୍ଗା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଏକ ବଡ଼ ବର୍ନିସ୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ କମ୍ ଡାଇ ରୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତଥାପି, ସାମଗ୍ରୀର ନମନୀୟତା ଯୋଗୁଁ ଧାର ବର୍ଗୁଡ଼ିକ ଟିକେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।
• ୧/୨ ଘଣ୍ଟା:କ୍ଲିନ୍ ସିଅର୍ ଜୋନ୍ = ୪୫–୫୦%। ଅଧିକ କଠୋରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଜୋନ୍‌କୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏକ ସଫା ଫ୍ରାକ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଦେଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ରବେଶ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଧିକ ଡାଇ ରୋଲ୍ ଦେଇଥାଏ। ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଡାଇରେ ବର୍ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ ୦.୦୨–୦.୦୫ ମିମି ହୋଇଥାଏ।
• ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ:କ୍ଲିନ୍ ସିଅର୍ ଜୋନ୍ = 30-40%। ପଞ୍ଚ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍‌ର ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଜୋନ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରାୟତଃ ଭଙ୍ଗା ଧାର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବର୍ ଉଚ୍ଚତା ସର୍ବନିମ୍ନ (0.01-0.03 ମିମି) କିନ୍ତୁ ଧାର ସିଧା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଖରାପ।

ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଧାରର ଗୁଣବତ୍ତା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଯେପରିକି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଟ୍ରିମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍ - 1/4H କିମ୍ବା 1/2H ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଖାଲି ଆକୃତିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଧାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଦ୍ୱିତୀୟ, ଏକ କଠିନ ଟେମ୍ପର ସଫା କଟା ଏବଂ କମ୍ ସ୍ମିୟରିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିମାଣ ୪: ଚକ୍ର-ଲୋଡେଡ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଥକାପଣ ଜୀବନ

ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ଅନୁଭବ କରୁଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ - ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, କ୍ଲିପ୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଫିଙ୍ଗର ଏବଂ ଲଚ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ଟେମ୍ପର ଚୟନ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। 304 ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ବିମ୍ ନମୁନାରେ ଆମର ଇନ-ହାଉସ୍ ଥକାପଣ ପରୀକ୍ଷଣ (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) ସ୍ପଷ୍ଟ ଥକାପଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦେଖାଇଥିଲା:

• ୧/୪ ଘଣ୍ଟା:ଥକ୍କାପଣ ସୀମା 10⁷ ଚକ୍ର = 220 MPa। ନମନୀୟତା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତିର ମିଶ୍ରଣ ଭଲ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ଥକ୍କାପଣ ଫାଟକୁ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ କରିପାରେ।
• ୧/୨ ଘଣ୍ଟା:ଥକ୍କାପଣ ସୀମା 10⁷ ଚକ୍ର = 290 MPa। ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ପ୍ରତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଥକ୍କାପଣ-ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ 1/2H କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ସହନଶୀଳତା ସୀମା ପ୍ରାୟ 38% ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ମାନକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥକ୍କାପଣ ଆଚରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
• ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ:10⁷ ଚକ୍ରରେ ଥକ୍କାପଣ ସୀମା = 200 MPa (ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ)। ସର୍ବାଧିକ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ସତ୍ତ୍ୱେ, FH ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ କମ ଥାଏ କାରଣ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି - ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଅର୍ ଏଜ୍ ସମେତ - କ୍ରକ୍ ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି କଠୋରତା ସ୍ତରରେ ଭଙ୍ଗାପଣର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ କ୍ଲିପ୍ ଯାହା ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ (ହଜାର ଚକ୍ର), 1/2H ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥକା ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଚକ୍ର ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେ ଅଂଶଟିକୁ 1/4H ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ, କାରଣ ଅଧିକ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିର ଥକା ଲାଭ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା ଦ୍ୱାରା ନାପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିମାଣ ୫: ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାରିକତା

ଟେମ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀରେ ନୁହେଁ - ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ମୂଳ ଇସ୍ପାତ ମୂଲ୍ୟ ସମାନ। ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତାରୁ ଆସିଥାଏ:

• ୧/୪ ଘଣ୍ଟାଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିତରକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇଥିବା ଟେମ୍ପର୍। ଆମର ଗୋଦାମରୁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 1-3 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ। କାରଣ 1/4H ଏକ କମ୍-କମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ FH ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 5-8% କମ୍।
• ୧/୨ ଘଣ୍ଟାପ୍ରମୁଖ ବଜାରରେ 1/4 ଘଣ୍ଟା ସହିତ ତୁଳନୀୟ ଷ୍ଟକ୍ ଉପଲବ୍ଧତା ଅଛି। ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ - କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ 1/4 ଘଣ୍ଟା ତୁଳନାରେ ସାଧାରଣତଃ 2-3%।
• ଫୁଲ୍ କଠିନ (FH)ସତର୍କ ମିଲ୍ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ହ୍ରାସ (50%+) ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଆନିଲ୍ ପାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଷ୍ଟକ୍ ନ ହେଲେ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 10-15 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ହୋଇଥାଏ। ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରିମିୟମ୍ 1/4 ଘଣ୍ଟା ଉପରେ 10-15%।

ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ କ୍ରେତାମାନେ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଥିବା ପାଇଁ, ମୁଁ 1/2H ସହିତ ଏକ ବେସଲାଇନ୍ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ କରି 1/4H କୁ ଯିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି ଯଦି ଫର୍ମିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଅଂଶଟି ଏକ ଫ୍ଲାଟ ବ୍ଲାଙ୍କେଡ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତେବେ FH କୁ ଯିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ଏହା ଯୋଗାଣ ବିପଦକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଟେମ୍ପର ପରିସରର ଦକ୍ଷ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ରଖେ।

ବ୍ୟବହାରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉଦାହରଣ: ଆପଣଙ୍କର RFQ ରେ ଏକ ଟେମ୍ପର କ୍ଲଜ୍ କିପରି ଲେଖିବେ

ଆପଣଙ୍କ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅନୁରୋଧିତ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କ କ୍ରୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:

ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ
ମାନକ:ASTM A240 / A240M
ସ୍ୱଭାବ:ASTM A240 ସାରଣୀ 2 ପ୍ରତି 1/2H (ଅଧା-କଠିନ)
କଠୋରତା ପରିସର:୯୬–୧୦୪ HRB କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ୨୧୦–୨୬୦ HV
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି:୬୨୦–୭୮୦ MPa (ASTM A୩୭୦ ଅନୁସାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି)
ମୋଟେଇ:୦.୮୦ ମିମି ± ୦.୦୩ ମିମି
ପ୍ରସ୍ଥ:୨୦୦ ମିମି ± ୦.୫ ମିମି (ସ୍ଲିଟ୍ ଧାର)
ଧାର ଅବସ୍ଥା:ଫାଟ, ଡିବର ହୋଇଛି, ସର୍ବାଧିକ ବର୍ ୦.୦୩ ମିମି
ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି:2B (ମିଲ୍ ଫିନିସ୍, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ)
ପ୍ରମାଣୀକରଣ:କଠୋରତା ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ସମେତ EN 10204 ପ୍ରକାର 3.1 ପ୍ରତି MTR
ପରୀକ୍ଷଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ କଏଲର କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ — ପ୍ରତି କଏଲରେ 3ଟି ରିଡିଂ, ରିପୋର୍ଟ ହାରାହାରି ଏବଂ ପରିସର

ମୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ RFQ ସହିତ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି, ଏପରିକି ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ। କ୍ରୟ ଅର୍ଡରରେ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ଲାଇନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ଶୂନ୍ୟ। ଭୁଲ ଟେମ୍ପର ପାଇବାର ମୂଲ୍ୟ - ଲାଇନ ବନ୍ଦ କରିବା, ଡାଇ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ସାମଗ୍ରୀ ଫେରସ୍ତ - ନିୟମିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ।

ନିଷ୍ପତ୍ତି ମାଟ୍ରିକ୍ସ: ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମନୋଭାବ ଚୟନ କରିବା

ଉପସଂହାର

ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ 1/4H, 1/2H, ଏବଂ ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ ଏକ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଯାହାକୁ "କଠିନ ହେଲେ ଭଲ" କିମ୍ବା "ନରମ ହେଲେ ସୁରକ୍ଷିତ" ରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପାଞ୍ଚଟି ପରିମାପ - ଫର୍ମାବିଲିଟି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା, ଥକା ​​ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ମୂଲ୍ୟ - ରେ ପ୍ରୟୋଗର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରି କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସର ସହିତ ସଠିକ୍ ସ୍ୱଭାବ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବେ।ନିଙ୍ଗବୋ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେମ୍ପର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ରେରଣ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରୁକୋଲ୍ଡ-ରୋଲେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍୧-ଟନ୍ ନମୁନା ଲଟ୍ ଠାରୁ ୧୦୦-ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ମୁଁ ଆପଣଙ୍କର RFQ ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଟେମ୍ପର୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ ASTM A240 କିମ୍ବା JIS G4305 କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରୁଥିବା ଏକ କଠୋରତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନୁରୋଧ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି - ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକମାତ୍ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ଯେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉଦ୍ଧୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

1/4H, 1/2H, ଏବଂ ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଏଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହ୍ରାସର ପ୍ରତିଶତ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିବା ଟେମ୍ପର ଗ୍ରେଡ୍। 1/4H (~11% ହ୍ରାସ) HRB 88–96 ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗଠନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ। 1/2H (~21% ହ୍ରାସ) HRB 96–104 ରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଗଠନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ (~50% ହ୍ରାସ) HRC 30–38 ରେ ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ - ଏହା କେବଳ ଫ୍ଲାଟ ବ୍ଲାଙ୍କେଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ କି?

ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ଲମ୍ବ 6% ତଳେ ଥାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା 3-5 ଗୁଣ ଘନତାରୁ କମ୍ ଯେକୌଣସି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ଫାଟିଯିବ। ବଙ୍କା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, 1/4H କିମ୍ବା 1/2H ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ। ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ କେବଳ ଫ୍ଲାଟ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କିମ୍ବା ପଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲିପ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟର୍ମିନାଲ ପାଇଁ କେଉଁ ଟେମ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ?

1/2H (ଅଧା-କଠିନ) ବସନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅମଳ ଶକ୍ତି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ଥକାପଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ 10⁷ ଚକ୍ରରେ 1/2H ର ଥକାପଣ ସୀମା ପ୍ରାୟ 290 MPa - ଚକ୍ରାକାର ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ତିନୋଟି ଟେମ୍ପର ମଧ୍ୟରୁ ସର୍ବାଧିକ।

ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପର ସ୍ୱାଦ ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ଷ୍ଟ୍ରିପର ଏକ ସଫା, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (1/4H ଏବଂ 1/2H ପାଇଁ HRB ସ୍କେଲ୍, FH ପାଇଁ HRC ସ୍କେଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଏକ ଭିକର୍ସ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପର ନାମକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ - ASTM A240 ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟେମ୍ପର ପାଇଁ କଠୋରତା ରିପୋର୍ଟ କରିବାକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଟେମ୍ପର ପ୍ରଭାବିତ କରେ କି?

ନା — ରାସାୟନିକ ଗଠନ (୧୮% Cr, ୮% Ni) ଟେମ୍ପର ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ। ତଥାପି, ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ: କଠିନ ଟେମ୍ପରଗୁଡିକର ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଟିକେ ଅଧିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (୨B, ନମ୍ବର ୪, କିମ୍ବା BA) ପାଇଁ ସେବାରେ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଟେମ୍ପରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ।

କଷ୍ଟମ୍ ଟେମ୍ପର୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ କେତେ?

ସାଧାରଣ ପ୍ରସ୍ଥ (50-600 ମିମି) ରେ 1/4H ଏବଂ 1/2H ଟେମ୍ପର ପାଇଁ, MOQ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଆକାରରେ 1 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଫୁଲ୍ ହାର୍ଡ ପାଇଁ, ମିଲ୍ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ MOQ ଅଧିକ (3-5 ଟନ୍) ହୋଇପାରେ। ଅଧିକାଂଶ ବିତରକ ମାନକ ଟେମ୍ପର ଷ୍ଟକ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ମୂଲ୍ୟ ସମାୟୋଜନ ସହିତ କମ୍ ପରିମାଣରେ ଯୋଗାଣ କରିପାରିବେ।

ଶ୍ରୀଯୁକ୍ତ ଚେନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଲିଖିତ — ନିଙ୍ଗବୋ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍‌ର ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଯୋଗାଣ ସମାଧାନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ:ଇନଷ୍ଟାଗ୍ରାମ୍ | ଫେସବୁକ୍